Domov > výstava > Obsah

Kovací proces Ⅰ

Jun 19, 2017

Predstavenie

Deformačná teplota

Začiatok teploty rekryštalizácie ocele je približne 727 ° C, ale všeobecne používa 800 ° C ako deliacu čiaru, vyššiu ako 800 ° C za tepla kovanie, volal medzi 300 až 800 ° C kovanie teploty alebo horúce kovanie.

prázdny

Podľa pohybu suroviny sa kovanie môže rozdeliť na voľné kovanie, rozvlákňovanie, vytláčanie, kovanie, uzatvorené kovanie a uzatvorené prerušenie.

1. Voľné kovanie.Používanie nárazu alebo tlaku, aby došlo k deformácii kovu medzi dvoma časťami kovadliny (kovadlové bloky), aby sa získali požadované výkovky, hlavne ručným kovaním a mechanickým kovaním.

2. Die forging.Die kovanie a rozdelené na otvorené zápustkové kovanie a uzatvorené zápustkové kovanie. Kovový polotovar v určitom tvare vo vývrte kovania, ktorý kovanie vytvára kompresnú deformáciu, sa môže opäť rozdeliť pri studenej hlave, valcovanom kovaní, radiálnom kovaní, extrúzii atď.

3. Uzavreté kovanie a uzatvorené prerušenie kvôli žiadnej lietajúcej strane, využitie materiálu je vysoké. Vypracovanie komplexných výkovok môže byť vykonané pomocou procesu alebo viacerých procesov. Keďže nie je žiadna lietajúca strana, oblasť sily výkovkov klesá a zaťaženie je znížená.Avšak, mali by sme venovať pozornosť, aby sa prázdne úplne je obmedzená, takže budeme prísne kontrolovať objem, riadenie relatívnej pozície kovania zápästia a mieru výkovkov, úsilie na zníženie opotrebenia a kovania zápachu.

Kovanie Die

Podľa spôsobu kovania je možné kovanie rozdeliť na spôsob valcovania, valcovania, valcovania, valcovania klinu, valcového krúžku a uhlového valcovania. Používa sa tiež na valcovanie, valcovanie a valcovanie. S cieľom zlepšiť využitie Materiál môže byť použitý ako kovanie valenia a valcovanie ako predný postup dlhého tenkého materiálu. Rovnako čiastočne sa formuje aj rotačné kovanie, rovnako ako kovanie výkovku, a jeho výhodou je, že výkovková sila je menšia ako Veľkosť výkovku. Vrátane voľného kovania, spôsobu kovania a spracovania materiálov z povrchu formy v blízkosti voľného povrchového predĺženia, preto je ťažké zaručiť presnosť, tak bude smer pohybu kovania a kováčskeho kováča sekvencie s počítačovým ovládaním, sú k dispozícii nižšie kovacie sily na zložitom tvare, výrobky s vysokou presnosťou, ako je výroba mnohých odrôd, veľké výkovky pre lopatky turbín. nie sú konzistentné, v závislosti od deformujúceho sa obmedzenia spodných koncových bodov sa kovanie môže rozdeliť na štyri typy:

1. Obmedzte tvar kovania: zariadenie na tlak oleja, ktoré priamo poháňa posuvný blok.

2. Obmedzenie kvázového zdvihu: tlak oleja poháňa hydraulický lis mechanizmu kľuky.

3. Obmedzenie zdvihu: mechanické lisovanie kľuky, ojnice a klinový mechanizmus.

4. Energetická hranica: použite špirálový mechanizmus a trecí lis.

Tlakový hydraulický lis s vysokým tlakom vzduchu je navrhnutý tak, aby zabezpečoval vysokú presnosť, aby sa zabránilo preťaženiu, rýchlosti riadenia a polohe formy. Pretože tieto majú vplyv na tolerancie, presnosť tvaru a životnosť výkovkov. Okrem toho, aby sa zachovala presnosť , mali by sme tiež venovať pozornosť tomu, aby sme upravili vzdialenosť klzného bloku, zabezpečili tuhosť, upravili mŕtvy bod a používali zariadenie na podporu dotácie.

Posuvník

K dispozícii je tiež posuvný blok vertikálny a horizontálny pohyb (používa sa na kovanie, mazanie chladenia a vysokorýchlostné výrobné diely kovanie), pomocou kompenzačného zariadenia

Kovanie prvého veľkého kotúčového výrobku na zvýšenie pohybu v iných smeroch.Týmto spôsobom sa líši, kovanie, proces, pomer využitia materiálu, výnos, tolerancia veľkosti a chladiaci spôsob mazania je iný, tieto faktory ovplyvňujú aj úroveň automatizácie.

SINCHOLD tie plates.jpg

Dôležitosť

Výroba kovania je jednou z hlavných metód spracovania mechanických častí v priemysle výroby strojov. Prostredníctvom kovania je možné nielen získať tvar mechanických častí, ale tiež zlepšiť vnútornú organizáciu kovov, zlepšiť mechanickú výkonnosť a fyzickú výkonnosť kovu. Vo všeobecnosti sú dôležité časti strojov, ktoré sú ťažké a náročné, vyrábané v spôsobe výroby kovania, obežné koleso, ako je hriadeľ generátora parnej turbíny, lopatka rotora, prídržné krúžky, veľký hydraulický lisovací kolík a vysokotlakový valec, valcovanie valcovne valcov, kľukového hriadeľa s vnútorným spaľovaním, ojnice, ozubených kolies, ložísk a delostrelectva v obranného priemysle a ďalšie dôležité časti prijímajú kovanie.

Kováčska výroba je preto bežne používaná v hutníctve, baníctve, automobiloch, traktoroch, ťažobných strojoch, rope, chemickom priemysle, letectve, vesmírnom, zbrojnom a inom priemysle.

Výkovky v určitom zmysle vyjadrujú ročnú produkciu, podiel kovania v kovaní, kovárenské zariadenia a indexy, ako je veľkosť a vlastníctvo, do určitej miery odrážajú priemyselnú úroveň krajiny.

SINCHOLD tie plates.jpg

Kovacie materiály

Kovacie materiály sú predovšetkým z uhlíkovej ocele a legovanej ocele, po ktorej nasleduje hliník, horčík, meď, titán a iné zliatiny. Pôvodný stav materiálu má tyče, odliatky, kovový prášok a tekutý kov. Pomer prierezu kovu pred deformáciou sa nazýva pomer kovania. Správne zvoliť pomer kovania, rozumnú teplotu vykurovania a dobu držania, primeranú kovací teplotu a konečnú kovací teplotu, rozumnú deformáciu a deformačnú rýchlosť má veľa urobiť, aby sa zlepšila kvalita produktu, znížili sa náklady.

Vo všeobecnosti sú malé a stredné výkovky vyrobené z guľatých alebo štvorcových tyčí. Štruktúra tyčového zrna a mechanické vlastnosti sú jednotné, dobré, tvar a veľkosť sú presné, kvalita povrchu je dobrá, uľahčuje organizáciu šarže výroby. teplota vykurovania a deformačné podmienky sú primerane kontrolované, nie je potrebná veľká kovací deformácia na vytvorenie dobrého kovania.

Odliatok sa používa len pri veľkých výkovkoch. Odliatok je odlievaná štruktúra, s väčšími kryštálmi kolóny a voľným stredom. Preto sa pri veľkej plastickej deformácii môžu kryštály stĺpcov roztrhnúť na jemné zrno a môže sa získať voľné zhutnenie, aby sa získala dobré kovové a mechanické vlastnosti.

Prášková metalurgia prefabrikát práškovej metalurgie, ktorá je stlačená a spálená, môže byť vyrobená na práškové kovanie v horúcom stave bez lietania. Prášok z kovania prášku je blízko k hustote všeobecných zápustkových výkovkov, má dobré mechanické vlastnosti a vysokú presnosť, môže znížiť spracovanie rezania. Vnútorná organizácia práškového kovania je homogénna a nemá žiadne oddeľovanie, ktoré sa môže použiť na výrobu malých prevodoviek a iných častí. Avšak cena prášku je oveľa vyššia ako cena priemernej tyčinky a aplikácia vo výrobe je obmedzená.

V odlievacej komore kvapalného kovu ShiJiaJing tlak, aby jeho tuhnutie a kryštalizácia pod tlakom, toku, plastické deformácie a tvarovanie, môže získať požadovaný tvar a vlastnosti výkovkov. Kovové lisovanie kvapalinou je druh formovania medzi odliatím a zvlášť vhodné pre zložité tenkostenné časti, ktoré sa ťažko tvoria vo všeobecnosti kovanie.

Kovanie materiálov okrem obvyklých materiálov, ako sú rôzne zloženie z uhlíkovej ocele a legovanej ocele, nasledované hliníkom, horčíkom, meďou, titánom a jeho zliatinami, vysokoteplotnou zliatinou na báze železa, superzliatinou na báze niklu, deformáciou zliatiny na báze kobaltu zliatiny sú kované alebo dokončovacie valcovanie, iba zliatina vďaka svojej plastovej zóne je pomerne úzka, takže ťažkosti pri kovaní budú pomerne veľké, teplota vykurovania rôznych materiálov, otvorená teplota kovania a teplota kovania na dokončenie majú prísne požiadavky.

SINCHOLD tie plates.jpg

Technologický proces

Rôzne metódy kovania majú rôzne procesy a tok procesov kovania za tepla je najdlhší.Používanie vykurovacieho polotovaru, pripravený kovársky kolík pripravený, tvárnenie tvárnením, orezávanie, vysekávanie, korekcia, skúmanie rozmerov a povrchových chýb výkovkov v stredné; Tepelné spracovanie na odstránenie napätia v kovaní a zlepšenie výkonu pri rezaní kovov.Čistenie, hlavne odstraňovanie povrchovej oxidácie, korekcia, kontrola, všeobecné kovanie prechádza cez vzhľad a test tvrdosti a dôležité kovanie prechádza analýza chemického zloženia, mechanické vlastnosti, ako ako reziduálny stresový test a NDT.

SINCHOLD tie plates.jpg

Charakteristiky výkovkov

V porovnaní s odliatkami môže kov zlepšiť svoju organizačnú štruktúru a mechanické vlastnosti po kovaní. Organizácia po kovaní spôsobu tepelnej deformácie v dôsledku deformácie kovov a rekryštalizácie robí originálne objemné dendrit a stĺpcovité zrno na zrno je jemná a jednotná axiálna rekryštalizácia, ingoty v pôvodnej segregácie, pórovitosť, poréznosť, zhutňovanie trosky a zváranie, ako je jeho organizácia sa užšie, plasticity a mechanické vlastnosti kovu. Mechanické vlastnosti odliatkov sú nižšie ako mechanické vlastnosti výkovkov. proces kovania kovu môže zaručiť kontinuitu vláknitého tkaniva, kovanie vláknitého tkaniva a konzistentný vzhľad, úplný tok kovu, zaručiť časti s dobrými mechanickými vlastnosťami a dlhú životnosť s presným lisovaním, extrúziou za studena, extrúznou teplotou a iný proces kovania, je neporovnateľný podľa casti ng kovanie je tlak kovu v tvare tvaru plastickej deformácie alebo vhodnej tlakovej sily. Táto sila sa zvyčajne dosahuje použitím kladivu alebo tlaku. Postup odlievania vytvára komplikované zrnité štruktúry a zlepšuje fyzikálne vlastnosti kovu. praktické použitie náhradných dielov, správny dizajn môže spôsobiť tok častíc v smere hlavného tlaku.Použitie je použitie všetkých druhov metódy liatia pre kovové tvárniace predmety, menovite dobré tekuté tavenie kovov, liatie, vstrekovanie, vdýchnutie alebo ďalší spôsob odlievania do pripravenej formy, po ochladení pretrepávania, čistenia a následného spracovania atď., určitého tvaru, veľkosti a vlastností predmetov.

SINCHOLD tie plates.jpg

SINCHOLD tie plates.jpg